SY 2757-76S 防銹油脂鹽霧實(shí)驗(yàn)方法
SY 2757-76S 防銹油脂鹽霧實(shí)驗(yàn)方法
本方法適用于評(píng)定防銹油脂在有鹽霧存在下對(duì)金屬的保護(hù)性能。
方法概要
本方法是將涂好試樣油膜的試片，放入能連續(xù)噴出0.5~1.5毫升/小時(shí)的鹽霧箱在規(guī)定的周期內(nèi)，以評(píng)定防銹油臘對(duì)金屬的保護(hù)性能。
儀器與材料
1 儀器
1．1鹽霧試驗(yàn)箱，其技術(shù)要求和試驗(yàn)條件如下：
1．1．1鹽霧不得直接噴射至試片表面上。
1．1．2從試片上滴下的鹽水溶液，不能再次用于噴霧。
1．1．3與鹽霧和鹽水接觸的設(shè)備、零件必須用耐腐蝕材料制成。
1．1．4試驗(yàn)溫度為35±2oC。
1．1．5試驗(yàn)箱內(nèi)相對(duì)溫度為95%以上。
1．1．6噴霧時(shí)間連續(xù)8小時(shí)。
1．2 玻璃漏斗：直徑10厘米。
1．3 錐形燒瓶：100毫升。
2 材料
2．1試片：按防銹油脂產(chǎn)品規(guī)格要求選用。試片與垂直面傾角為15~30厘米。
2．2蒸餾水。
3 試劑
3．1鹽酸：化學(xué)純。
3．2化鈉：化學(xué)純。
3．3無水碳酸鈉：化學(xué)純。
3．4石油醚：60~90 oC；或橡膠溶劑油。
3．5無水乙醇：化學(xué)純。
4 準(zhǔn)備工作
4．1鹽水溶液的制備
稱取5±0.1克化鈉溶解在95克蒸餾水中，配成濃度為5~6%（重量比）的鹽水溶液。用鹽酸或無水碳酸鈉水溶液調(diào)整其PH值為6.5~7.2。
4．2鹽霧平均沉降量的測(cè)定
在80厘米2面積上，連續(xù)噴霧8小時(shí)的平均沉降為0.5~1.5毫升/小時(shí)。每次試驗(yàn)至少測(cè)定一次鹽霧沉降量。
鹽霧平均沉降量的測(cè)定方法：取直徑為10厘米的玻璃漏斗置于100毫升的錐形燒瓶中，分別置于鹽霧箱內(nèi)三個(gè)不同位置中（中心，靠近及遠(yuǎn)離噴嘴處）。測(cè)定前應(yīng)預(yù)先將玻璃漏斗和錐形燒瓶洗凈、烘干，并稱量準(zhǔn)確至0.1克，記下重量G1。然后按本方法1．1．4~1．1．6各項(xiàng)的規(guī)定開動(dòng)試驗(yàn)箱連續(xù)噴霧8小時(shí)。試驗(yàn)終了，取出玻璃漏斗和錐形燒瓶，用紗布或?yàn)V紙擦干外表的鹽水溶液，放到天平上連同錐形瓶?jī)?nèi)溶液一起稱重，記下重量G2。
鹽霧平均沉降量V（毫升/小時(shí)·80厘米2）按下式計(jì)算：
V=（G2-G1）/（8*?）
式中：G2→集霧后的玻璃漏斗及錐形燒瓶的重量，克；
G1→集霧前的玻璃漏斗及錐形燒瓶的重量，克；
? →鹽水溶液的密度，克/厘米2；
8 →噴霧時(shí)間，3小時(shí)。
4．3每種試樣需用三塊試片，試片的制備和清洗、涂試樣按SY2755-82《防銹油脂防銹試驗(yàn)試片制備方法》規(guī)定進(jìn)行。
5 試驗(yàn)步驟
5．1將涂好試樣油膜并經(jīng)瀝干后的試片放入鹽霧內(nèi)的試片架上，注意不要使試樣油膜沾污及破損，保持試片間距大于10毫米并與霧流方向平行，行距不能影響鹽霧的沉降，蓋好箱蓋。
5．2水封槽中加水。
5．3升溫到達(dá)35±2oC時(shí)開始噴霧并記下時(shí)間，連續(xù)噴霧8小時(shí)，停噴16小時(shí)，為一個(gè)試驗(yàn)周期。
5．4注意檢查和調(diào)整溫度、鹽水濃度、鹽水PH值到規(guī)定的要求。
5．5在噴霧期間，不得開箱檢查試片。
5．6每次試驗(yàn)所需周期，按防銹油脂產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定進(jìn)行。
6 結(jié)果的判斷
試片按試樣規(guī)格要求的周期進(jìn)行試驗(yàn)后,用石油醚或橡膠溶劑油擦洗去表面油脂，仔細(xì)觀察銹蝕和變色情況，然后按SY2751-82《防銹油脂防銹試驗(yàn)試片評(píng)定方法》進(jìn)行評(píng)級(jí)。
三塊試片中的兩塊試片銹蝕相差若超過二級(jí),就不能定級(jí)；相差在二級(jí)以內(nèi)（包括二級(jí)）并有二塊試片時(shí)，按同級(jí)二塊試片級(jí)別定級(jí)；三塊試片銹蝕級(jí)各不相同時(shí)，但三塊試片分別是0級(jí)、1級(jí)和2級(jí)則定為1級(jí)，如果三塊試片分別為0級(jí)、1級(jí)和3級(jí)以上，則不能定級(jí)。
如果有變色變暗情況，需在評(píng)定結(jié)果中報(bào)告。
